大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的時代，標準化的產(chǎn)品流向千家萬戶，卻抹殺了個性化的元素。“撞衫”、“尺碼不合適”等現(xiàn)象成為了新一代最困擾當今消費者的問題。隨著生活水平的提高和消費觀念的轉變，越來越多的消費者開始尋求與自身具有高契合度的商品，以彰顯個性，并獲得更高的舒適度。根據(jù)知名網(wǎng)絡調研公司 YouGov 2018年的一項調查，至少四分之一的美國人曾為自己或他人購買個性化產(chǎn)品，大約30% 的受訪者表示對個性化產(chǎn)品有一定的興趣。

顯然，個性化定制已成為當前消費市場的趨勢。越來越多的制造商注意到了這一市場機遇，并基于自身所具備的大規(guī)模生產(chǎn)優(yōu)勢，提出了一個新設想——大規(guī)模定制。

大規(guī)模定制，即在標準技術、現(xiàn)代設計方法、信息技術和先進制造技術的支持下，以與標準化和大規(guī)模生產(chǎn)相當?shù)某杀竞托剩鶕?jù)客戶的個性化需求提供定制產(chǎn)品和服務。

然而，從生產(chǎn)層面來看，大規(guī)模定制的實現(xiàn)并不容易。定制化產(chǎn)品由于加入了個性化的元素，每一件都可能是全新且獨一無二的單品，這無形中增加了產(chǎn)品和技術復雜性，也導致生產(chǎn)成本的增加和生產(chǎn)時間的延長。要實現(xiàn)大規(guī)模定制，制造業(yè)的生產(chǎn)體系就必須具有更大的柔性和靈活性，才能滿足產(chǎn)品層面的變化，并保持低成本生產(chǎn)。

3D打印或許正是那把打開大規(guī)模定制世界的鑰匙

3D打印技術把原材料作為“油墨”，根據(jù)模型數(shù)據(jù)，層層堆疊出立體形狀，完成復雜精密的零部件或是成品的打印制作。與傳統(tǒng)制造技術相比，3D打印技術不依賴于生產(chǎn)標準模板，也不需要更換工具或模具，在零件結構改變時無需重新開模，因此能使產(chǎn)品以更快的速度更新迭代，在設計和維護的環(huán)節(jié)上也更加靈活。

憑借靈活的生產(chǎn)模式，3D打印迅速進入制造商視野，在大規(guī)模定制領域大放異彩。

3D打印為大規(guī)模定制帶來了如下優(yōu)勢：

1. 加快生產(chǎn)周轉：

3D打印不依賴模具生產(chǎn)零件，因此在生產(chǎn)不同產(chǎn)品時無需頻繁停機調試，加快了生產(chǎn)周轉。

2. 縮短產(chǎn)品的上市時間：

3D打印的使用，可以縮短產(chǎn)品原型與迭代設計的時間，從而縮短設計周期，實現(xiàn)更快的產(chǎn)品上市。

3. 降低庫存和存儲成本：

3D打印可以實現(xiàn)零部件的按需打印，降低產(chǎn)品過剩和報廢的風險，幫助制造商節(jié)省大量的庫存和存儲成本。

4. 有助于制造商掌握消費者偏好：

3D打印技術使制造商能夠承擔大規(guī)模定制，借此洞察和訪問到更多消費者信息，實時跟蹤購物趨勢和消費者偏好。

捷普作為全球領先的產(chǎn)品解決方案公司，也早已經(jīng)將3D打印技術應用于從產(chǎn)品設計到生產(chǎn)的全過程，幫助客戶縮短產(chǎn)品上市時間、降低生產(chǎn)成本。捷普的藍天創(chuàng)新中心(Blue Sky Center)作為其創(chuàng)新協(xié)同中心，也一直使用3D打印技術進行硬件和軟件的設計與開發(fā)。在中國，捷普廣州和捷普無錫在使用工業(yè)3D打印機制造生產(chǎn)裝配夾具方面也已經(jīng)擁有多年經(jīng)驗，在生產(chǎn)速度以及生產(chǎn)靈活性方面均帶來巨大幫助。

捷普藍天創(chuàng)新中心生產(chǎn)的3D打印產(chǎn)品

憑借在3D打印領域的技術優(yōu)勢，捷普為多家客戶提供了產(chǎn)品大規(guī)模定制服務。例如，捷普曾助力美國運動鞋墊品牌Superfeet邁出了3D打印數(shù)字化制造的第一步，有效地將鞋墊定制流程從一個小時減少到了15-25分鐘，極大節(jié)省了定制鞋墊的開發(fā)成本。在捷普的幫助下，Superfeet正迅速成為第一家完全接受3D打印的定制鞋墊制造商。

Superfeet鞋墊

未來，隨著材料、工藝和3D打印機本身的不斷改進，3D 打印的大規(guī)模應用還將會拓展到各個領域。而捷普也將不斷精進工藝，以技術為發(fā)展引擎，為我們的客戶帶來更多便捷高效的服務。